8月3日，柳園成品油分輸支線(xiàn)最后一枚超聲內檢測器進(jìn)入計量站移動(dòng)式收球筒。經(jīng)確認，檢測數據完整，標志著(zhù)西部管道酒泉輸油氣分公司自研移動(dòng)式收發(fā)球筒撬裝設備在無(wú)收發(fā)球筒管道內檢測作業(yè)上首次應用成功。這也是繼今年首次實(shí)戰應用V型對接坡口全自動(dòng)焊接技術(shù)后，分公司在管道路上的又一個(gè)新突破。

為解決柳園成品油分輸支線(xiàn)無(wú)收發(fā)球筒、無(wú)法開(kāi)展內檢測這一問(wèn)題，分公司自主開(kāi)辟自研移動(dòng)式收發(fā)球筒撬裝設備這一條技術(shù)路線(xiàn)。自2022年底開(kāi)始，多次邀請國內優(yōu)秀內檢測承包商、設計院以及裝備制造企業(yè)開(kāi)展論證、現場(chǎng)踏勘，以同口徑管道通用性為基本原則，適應包括漏磁檢測器等不同檢測設備的收發(fā)球作業(yè)條件，在歷時(shí)8個(gè)多月時(shí)間里，最終完成了撬裝設備的設計和制作。

由于本次撬裝設備屬公司范圍內首次應用，公司管道部、分公司黨委高度關(guān)注，在作業(yè)前及作業(yè)過(guò)程中多次赴現場(chǎng)調研指導。分公司為保證此次檢測一次成功，在檢測準備工作啟動(dòng)前便成立了工作專(zhuān)班，由分公司副經(jīng)理任組長(cháng)，作業(yè)全過(guò)程現場(chǎng)指揮，通過(guò)工藝控制，多次成功處置了清管器、檢測器停球、卡阻等現場(chǎng)突發(fā)狀況，保障了整個(gè)檢測作業(yè)的順利完成。

自7月28日14：35第一枚聚氨酯涂層泡沫清管器出站，到8月3日19:00最后一枚超聲內檢測器進(jìn)站，短短7天時(shí)間內，柳園成品油分輸支線(xiàn)發(fā)送各型清管器、檢測器共計11枚，完成了支線(xiàn)3條管道的檢測工作，數據全部合格。

此次內檢測，驗證了自研撬裝設備的可靠性和適用性，為后期φ219mm同口徑無(wú)收發(fā)球筒管道漏磁內檢測作業(yè)積累了寶貴經(jīng)驗，也為下一步該類(lèi)型小口徑管道開(kāi)展漏磁內檢測，進(jìn)一步降低檢測成本提供了堅實(shí)基礎。